玻璃生产加工过程风险防范

在选择中空玻璃加工设备时，需要注意以下几个方面：

    设备配置：根据生产需求选择合适的设备配置。例如，年产量较小的可以选择基本配置，包括玻璃清洗干燥机、玻璃热压机和丁基胶涂布机等；年产

量较大的可以选择全自动立式生产线、双组份涂胶机、自动旋转涂胶台等。

生产线结构和性能：中空玻璃生产线通常包括入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。清洗水路系统应为循环系统，配有恒温水加热装置，确保水温在合

理范围内。

设备操作注意事项：操作设备前应检查设备是否放置在水平位置，各个零部件是否松动。确保没有无关人员逗留，以防意外发生。机器运转过程中应观察

其运行情况，若出现异常需立即停止操作。

厂房和电力要求：设备运行需要380V的交流电源、工业自来水源和排水沟。清洗机的良好工作需要干净的自来水源和畅通的排水。

维护和保养：定期检查设备的滑轮、链条和水箱，确保其正常运行。毛刷和水也需要定期更换。

设备选择的灵活性：根据具体需求选择不同的设备组合。例如，可以选择槽铝式中空玻璃自动平压生产线、丁基胶涂布机、双组份涂胶机等。

通过以上几点，可以帮助你更好地选择和使用中空玻璃加工设备，确保生产的高效和产品的质量。


玻璃生产过程中存在多种潜在的危险因素，以下是一些主要的注意事项：

    高温环境：玻璃生产需要高温熔化原料，熔窑温度可达1700°C。操作人员应穿戴防护服、耐高温手套和面罩，防止烫伤和烧伤。

    机械伤害：生产过程中使用大量机械设备，如切割机、压延机、涂胶机等。操作时应严格遵守操作规程，避免手部、身体其他部位被机械夹伤或切割

。

    化学物质：玻璃生产中使用的某些化学物质（如纯碱、硅砂等）可能对人体有害。操作时应佩戴防护口罩和手套，避免吸入粉尘或接触皮肤。

    玻璃碎片：玻璃在生产和加工过程中容易破碎，碎片可能造成割伤。操作人员应佩戴防护眼镜和防割手套，处理碎玻璃时要小心。

    噪音：生产设备运行时会产生较大噪音，长期暴露在高噪音环境中可能损害听力。应佩戴耳塞或耳罩进行听力保护。

    电气安全：玻璃生产设备通常需要高电压电源（如380V）。操作时应确保电气设备接地良好，避免触电事故。定期检查电气线路，防止老化和短路。

    气体泄漏：一些玻璃生产过程中可能使用到氩气等气体。应确保气体储存和使用环境通风良好，防止气体泄漏和中毒。

    搬运和堆放：玻璃原料和成品的搬运和堆放过程中，可能发生滑倒、砸伤等事故。应使用合适的搬运工具，堆放时确保稳定，避免高处堆放。

    火灾和爆炸：高温和易燃物质的存在增加了火灾和爆炸的风险。应配备足够的消防设备，定期进行消防演练，确保紧急情况下能迅速应对。

    环境保护：玻璃生产过程中可能产生废气、废水和固体废物。应采取有效的环保措施，防止污染环境，保护操作人员和周围居民的健康。


   通过采取上述防护措施，可以有效降低玻璃生产过程中的危险因素，保障操作人员的安全和健康。